Šok komore

Šok komore su vrlo važni uredjaji, u profesionalnoj kuhinji, koji će omogućiti sigurnu i visoko kvalitetnu pripremu hrane. Radna temperatura od -40°C, brzo i kontrolisano obara temepraturu jezgra hrane – izbegavajući razvoj bakterija uz očuvanje kvaliteta hrane.

Ciklus hladjenja od +90°C do +3°C za 90 minuta i zamrzavanje od +90°C do -18°C za 240 minuta, sprečava rast mikroorganizama, zadržavajući svežinu i ne menjajući ukus hrane, izlaganjem proizvoda samo indirektnom protoku vazduha.

Takodje je moguće izvršiti regeneraciju, ohladjenih ili smrznutih proizvoda, do temperature za posluživanje.

Indirektna ventilacija garantuje savršenu temperaturu u celoj komori, delikatnim i kontrolisanim delovanjem na proizvod.

Termička obrada hrane u šok komorama

bezbednost i higijena proizvoda
kvalitet hrane na visokom nivou
ušteda vremena
smanjenje rashoda - produžen rok trajanja

Blast Chiller & Shock Freezer - osnovna razlika

Blast chiller i shock freezer su konstruktivno isti uredjaji sa jedinom razlikom u snazi hladjenja i radnom ciklusu.

Blast chiller ima mogućnost hladjenja deklarisane količine proizvoda u temperaturnom opsegu od +90°C do +3°C za 90 minuta.

Shock freezer je uredjaj sa pojačanim hladjenjem u odnosu na blast chiller, koji ima i funkciju zamrzavanja – od +90°C do -18°C za 240 minuta.

Bezbednost hrane i higijena

Blast chiller-i i shock freezer-i u potpunosti eliminišu rizik od bakteriološke kontaminacije garantujući kompletno bezbednu pripremu hrane uz maksimalnu higijenu. Brzim hladjenjem hrane, skraćuje se vreme provedeno na temperatri izmedju 5°C i 60°C, u takozvanoj „temperaturnoj opasnoj zoni“.

U ovom opesegu temperature, uvećan je rast bakterija koje dovode do ubrzanog kvarenja hrane. Šok komore u kratkom vremenskom periodu, za 90 minuta, prelaze ovu kritičnu temperaturnu zonu i na taj način sprečavaju razvoj bakterija, u daljem čuvanju hrane u frižiderima, gde je temperatura ispod 5°C.

Očuvanje kvaliteta hrane

U strogo kontrolisanom režimu hladjenja, sa sondom jezgra, sprečava se mogućnost zamrzavanja površinskog dela proizvoda usled preniske temperature. Zamrzavanjem proizvoda u kratkom vremenskom intervalu, sprečava se formiranje makrokristala i promena strukuture proizvoda, što je najbitniji faktor za očuvanje ukusa. Uz šok komore kvalitativne karakteristike pripremljene hrane ostaće nepromenjene nekoliko dana, svetle boje, savršenog oblika, privlačnog ukusa, neodoljivog mirisa.

Ušteda vremena za pripremu jela

Moguće je poboljšati organizaciju rada skraćivanjem proizvodnih procesa, sa unapred pripremljenim jelima, proširujući asortiman proizvoda i zadržavajući nepromenjenim kvalitete svih specijaliteta.

Smanjenje rashoda

Uz kupovinu sirovina na veliko, masovnu pripremu hrane, zamrzavanje u šok komorama i lagerovanje u hladnjačama, fleksibilnost i organizacija radnog vremena se dovodi na viši nivo. Smrznuti proizvodi se regenerišu u šok komorama, konvektomatima ili regeneratorima, do temperature za služenje, uz nepromenjen kvalitet i ukus. Na ovaj način se smanjuju rashodi obzirom da se koristi količina hrane potrebna za tekući radni dan.

Šok komore imaju široku primenu: u pekarstvu, poslastičarstvu, pripremi sladoleda, keteringu i restoranskim kuhinjama.

U ponudi su komore kapaciteta do 120 plehova i 1050 kg u jednom ciklusu.